SANGSIN :::::::: 상신브레이크

Placa 02

Fabricación

Se adjuntan moldes o herramientas metálicas a la prensa para cortar o crear una forma mediante presurización.

Placa 03

Limpio y breve

Se remueve la grasa, el óxido y la rebaba de la superficie y se ensancha la superficie para mejorar la adherencia antes de aplicar el agente adhesivo sobre una placa base.

Placa 04

Aplicación de agente adhesivo y secado

Se aplica un agente adhesivo líquido a la zona adhesiva del molde y la base para una más fácil adherencia, además de secar en el horno de secado con aire caliente de tipo cinta transportadora.

Molde 02

Medición y mezcla

Medición (peso base)
Se miden con precisión los ingredientes requeridos para la especificación de cada material.

Mezcla
Se distribuye en forma pareja cada ingrediente medido con precisión, y se procede a corregir los materiales fibrosos mezclados.

Molde 03

Molde temporario

Se crea una réplica con la misma forma que el molde permanente para facilitar el moldeado.

Molde 04

Secado

Se procede a secar el molde temporario usando aire caliente o un calentador para reducir el inflado, las grietas y otros desvíos de las propiedades debido a la humedad en el termoformado.

P+M 05

Termoformado

Se procede con los materiales mezclados para un molde temporario o directamente se los utiliza para formar un producto a una temperatura, presión y tiempo apropiados.

P+M 06

Fijación y tratamiento térmico

Fijación
Se presuriza el producto previo al tratamiento térmico, como proceso adicional, a fin de mantener la propiedad física y prevenir la deformación del producto causada por el tratamiento térmico.

Tratamiento térmico
Se aplica calor al producto a una determinada temperatura y tiempo a fin de fundir el material adhesivo, y así aumentar la cohesión entre las materias primas y permitir que se endurezcan para estabilizar la propiedad física.

P+M 07

Ranurado / Biselado / Amolado

Ranurado
Se forman surcos en el molde luego del tratamiento térmico para mejorar la descarga de polvo aerotransportado y ruido.

Biselado
Se redondean los extremos del molde para mejorar el contacto con el disco y la característica de ruido.

Amolado
Se pule el producto al espesor especificado para asegurar el grado de paralelismo y horizontalidad.

P+M 08

Escorchado

Se queman los materiales orgánicos en la superficie de los materiales de fricción de la pastilla a temperatura elevada durante un cierto tiempo para mejorar el efecto inicial y la pérdida de potencia de frenado (fade).

P+M 09

Pulverización y secado

Se rocía el producto con una capa de pintura en polvo y se recubre la superficie durante un cierto tiempo y a una determinada temperatura para mejorar la resistencia a la corrosión.

P+M 10

Montaje (sensor de abrasión, cuña de tapa)

Se monta una cuña y una cuña de tapa para prevenir el ruido y el daño a la pastilla, y se monta un sensor de abrasión que indica el estado de abrasión mediante un pitido para alertar cuando se necesita un reemplazo.

Placa 03

Soldadura y calibración “R”

Se procede a la soldadura por resistencia de la red y el borde que son componentes de la zapata, y se calibra el valor R de la zapata deformada durante el proceso de soldadura, apropiado al dibujo.

Placa 04

Limpieza y revestimiento

Se limpian los fluidos de trabajo y los materiales extraños de la zapata y se aplica el líquido de revestimiento para prevenir la corrosión y mejorar la adherencia de la cinta y de la zapata.

Molde 03

Molde temporario

Se crea una réplica con la misma forma que el molde permanente para facilitar el moldeado.

Molde 04

Termoformado

Se procede con los materiales mezclados para un molde temporario o directamente se los utiliza para formar un producto a una temperatura, presión y tiempo apropiados.

Molde 05

Tratamiento térmico

Se aplica calor al producto a una determinada temperatura y tiempo a fin de fundir el material adhesivo, y así aumentar la cohesión entre las materias primas y permitir que se endurezcan para estabilizar la propiedad física.

Molde 06

Corte / Amolado / Marcado

Corte
Una vez completo el tratamiento térmico se corta la placa de cinta del ancho especificado, conforme al dibujo.

Amolado
Se pule el interior/exterior de la cinta deformada por el calor para facilitar la aplicación del adhesivo.

Marcado
Se emite un “Número de lote” para identificar la historia de fabricación del producto.

Molde 07

Aplicación del adhesivo de la cinta y secado

Se aplica el agente adhesivo en forma pareja sobre la superficie de la cinta para unir la cinta a la zapata y se procede con el secado.

P+M 01

Adhesión / Tratamiento térmico

Se presuriza con una presión constante durante un tiempo y a una temperatura determinados para unir la zapata y la cinta.

P+M 02

Amolado / Marcado / Montaje

Amolado
Una vez unida la cinta con la zapata, se procede a pulir la superficie de la cinta al valor especificado en el dibujo.

Marcado
Se emite un número de lote para identificar la historia de fabricación del producto.

Montaje
Se monta un freno de mano, un perno, etc.

Placa 02

Fabricación

Se adjuntan moldes o herramientas metálicas a la prensa para cortar o crear una forma mediante presurización.

Placa 03

Formado del borde

Se procede a la deformación plástica del borde con la forma de una R, según se desee, mediante una prensa hidráulica para asegurar una soldadura sencilla del borde y la red.

Placa 04

Soldadura PRJ y calibración “R”

Soldadura PRJ
Se procede a la soldadura por resistencia de la red y el borde que son componentes de la zapata, y se calibra el valor R de la zapata deformada durante el proceso de soldadura, apropiado al dibujo.

Soldadura robotizada con CO₂
Se sueldan piezas adicionales a la zapata.

Placa 05

Formado MCT

Se forman los lados laterales y el lado interno de la protuberancia con una variedad de herramientas, mediante control computarizado.

Placa 06

Recubrimiento por electrodeposición

Se procede al tratamiento anticorrosión para mejorar la vida útil de la zapata.

Placa 07

Escariado

Se procede a escariar el cojinete mediante presión en el interior de la protuberancia, de conformidad con la rigidez de la zapata.

Molde 03

Termoformado

Se procede con los materiales mezclados para un molde temporario o directamente se los utiliza para formar un producto a una temperatura, presión y tiempo apropiados.

Molde 04

Tratamiento térmico

Se aplica calor al producto a una determinada temperatura y tiempo a fin de fundir el material adhesivo, y así aumentar la cohesión entre las materias primas y permitir que se endurezcan para estabilizar la propiedad física.

Molde 05

Amolado y perforación

Amolado
Se procede a amolar el interior/exterior de la cinta al valor R especificado.

Perforación
Se realiza un orificio sobre la superficie de la cinta para unir la zapata y la cinta con un remache.

Soporte de anclaje 01

MCT

Se forman los lados laterales y el lado interno del orificio del eje con una variedad de herramientas, mediante control computarizado.

Soporte de anclaje 02

Escariado

Se procede a escariar el cojinete mediante presión en el interior del orificio de la leva, de conformidad con la rigidez del orificio del eje.

Freno 01

Remachado

Se une una zapata de freno y una cinta fijando el orificio de la cinta y la zapata con un remache.

Freno 02

Montaje de las piezas / Formado

Montaje de las piezas
Se monta un soporte de anclaje, la unidad, el cilindro de rueda (tipo AOH), el árbol de levas S (tipo F/aire) y otras piezas

Formado
Torneado del diámetro externo del freno desde el orificio del eje para cumplir la especificación de cuadratura, concentricidad, diámetro externo, etc.

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Limpio y breve

Aplicación de agente adhesivo y secado

Medición y mezcla

Molde temporario

Secado

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Termoformado

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Corte / Amolado / Marcado

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Adhesión / Tratamiento térmico

Amolado / Marcado / Montaje

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Formado del borde

Soldadura PRJ y calibración “R”

Formado MCT

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