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Centro de I+D
Take a Brake!
La apariencia se puede imitar,
pero la tecnología de punta de Sangsin no se puede imitar.
Cada uno de nuestros productos es una pieza crítica que afecta las vidas de nuestros clientes.
Por lo tanto, Sangsin sólo provee productos 100% perfectos,
y no permite ningún defecto a lo largo de todo el proceso de producción.
Equipos de prueba
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Dinamómetro de chasis para ruido de frenos
- Se reproducen condiciones de manejo y frenado reales con un auto real.
- Se controlan las condiciones ambientales (temperatura/humedad).
- Cámara anecoica.
- Se analiza la prueba NVH (ruido, vibración, dureza) de los frenos.
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Dinamómetro de desempeño
- Se reproduce el sistema de frenos para conducir y frenar en cada uno de los módulos de freno: una unidad de ¼ de auto y una unidad de ½ auto.
- Se evalúa el desempeño de los frenos, la abrasión y las pruebas NVH del sistema de frenos.
- Se controlan las condiciones ambientales (temperatura/humedad).
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Cámara termográfica
- Se analiza el comportamiento térmico del disco al frenar.
- Puede medir la temperatura de un disco girando a alta velocidad.
- Se analiza la distribución de temperatura para tipos sin contacto.
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Analizador multicanal (DAQ)
- Se mide y analiza el NVH (ruido, vibración, dureza).
- Análisis modal, ODS (forma de deflexión operacional), análisis de frecuencia, etc.
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Medición de la presión superficial de los materiales de fricción
- Se analiza la distribución de las tensiones de contacto entre el disco y la pastilla de freno.
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DAQ de desempeño en un auto real
- Se adjunta al auto real para pruebas relacionadas con los frenos.
- Sistema para recoger y analizar el desempeño de los frenos y datos NVH.
Equipos de análisis
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XRF (analizador de fluorescencia por rayos X)
- Análisis cualitativo de materia inorgánica de materiales de fricción y materias primas.
- Se identifica la calidad de dispersión de los materiales de fricción y la homogeneidad mediante análisis cualitativo y semicuantitativo.
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SEM/EDS (microscopio electrónico de barrido/espectroscopía de dispersión de energía de rayos x)
- Se observan y analizan los componentes y composiciones de las materias primas.
- Comparación con los productos de la competencia a través de observación y análisis de los componentes.
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Cámara de pruebas de corrosión cíclica
- Se prueba la severidad del ataque corrosivo al producto de conformidad con las condiciones ambientales (agua salada, temperatura y humedad).
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DMA
- Se analizan las características de amortiguación de los materiales de fricción de conformidad con las características de temperatura y vibración.
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PSA (analizador de tamaño de partículas)
- Se miden los tamaños de las partículas de las materias primas en menos de 2.000 ㎛.
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Microscopio confocal
- Se investiga la distribución de mesetas sobre la superficie del material de fricción y la correlación entre ruido y vibración.
- Se analiza la uniformidad de la presión sobre la superficie en base a la forma del área de contacto de fricción.
- Se analiza la forma de la partícula abrasiva de prueba y se identifica el parámetro del factor de desgaste.
