SANGSIN :::::::: 상신브레이크

plate 02

가공 Press

금형이나 공구를 프레스에 장착하여 압력을 가해 절단하거나 임의의 형상을 만들어내는 작업

plate 03

세척 및 쇼트

백플레이트에 접착제 도포 전 표면의 기름, 녹, 버 등을 제거하고 표면적을 넓게하여 접착력을 향상시키는 공정

plate 04

접착제 도포 및 건조

몰드와 B/Plate의 접착이 용이하게 몰드 접착부에 액상 접착제를 도포하고 컨베이어식 열풍 건조로에서 건조하는 공정

mold 02

계량 및 혼합

계량(평량)
재질 특성 별로 요구하는 원재료를 구성된 양으로 정확하게 계량하는 작업

혼합
정확하게 계량된 각각의 원재료를 균일하게 분산시키고 뭉쳐진 섬유질의 재료를 개면시키는 공정

mold 03

가성형

본성형을 하기 전에 본성형 제품과 동일한 형상을 만들어 주어 본성형을 용이하도록 하는 공정

mold 04

건조

열성형시 수분에 의한 부풀음, 크랙, 물성편차를 줄이기 위해 가성형품을 열풍 또는 히터식으로 건조하는 공정

P+M 05

열성형

혼합한 재료를 가성형 또는 직투입하여 적정한 온도, 압력, 시간으로 제품을 형상화 시키는 공정

P+M 06

클램핑 및 열처리

클램핑
열처리 전 보조 공정으로 열처리 시 발생하는 제품의 형상변형 방지 및 물리적 특성 유지를 위하여 제품에 일정한 압력을 가하는 공정

열처리
제품에 일정한 온도와 시간동안 열을 가하여 결합재를 녹여 원재료간의 응집력을 증대시키고 경화하여 물성을 안정화시키는 공정

P+M 07

그루빙 / 면취 / 연삭

그루빙
열처리 후 몰드에 홈파기 작업을 하여 분진 배출과 소음 특성을 개량하기 위한 공정

면취
몰드 양끝단을 가공하여 디스크 접촉성과 소음 특성을 개량하기 위한 공정

연삭
제품의 정해진 두께로 표면을 연마하여 마찰면의 평행도, 평면도를 확보하는 공정

P+M 08

스코칭

패드의 마찰재 표면의 유기물을 고온으로 일정시간 태워 초기 효력과 Fade를 개량하기 위한 공정

P+M 09

분체도장 및 건조

분체 페인트를 제품에 분사 후 일정한 시간과 온도로 표면 도장을 하여 내식성을 향상시키는 공정

P+M 10

조립(마모센서, 심카바 조립)

패드의 소음 및 손상을 방지를 위한 심/커버심(Shim, Cover Shim) 조립 공정, 마모 한도를 소리로 알려 교환 시기를 알려주는 마모센서 조립 공정

plate 03

용접 및 “R” 교정

슈의 구성품인 웨브와 림을 전류를 이용하여 용접하고, 용접 공정에서 변형된 슈의 R값을 도면치수에 맞도록 교정하는 공정

plate 04

세척 및 코팅

슈의 작업유와 이물질을 세척하고 코팅액을 입혀 부식방지 및 라이닝과 슈의 접착력을 향상시키는 공정

mold 03

가성형

본성형을 하기 전에 본성형 제품과 동일한 형상을 만들어 주어 본성형을 용이하도록 하는 공정

mold 04

열성형

혼합한 재료를 가성형 또는 직투입하여 적정한 온도, 압력, 시간으로 제품을 형상화 시키는 공정

mold 05

열처리

제품에 일정한 온도와 시간동안 열을 가하여 결합재를 녹여 원재료간의 응집력을 증대 시키고 경화하여 물성을 안정화 시키는 공정

mold 06

커팅 / 연삭 / 마킹

커팅
열처리 완료된 시트라이닝을 도면 규격 폭으로 절단하는 공정

연삭
열에 의한 변형된 라이닝의 내/외면을 연삭하여 접착제 도포를 용이하게 하는 공정

마킹
Lot 번호를 부여하여 제품의 제조 이력을 확인할 수 있게 하는 공정

mold 07

라이닝 접착제 도포 및 건조

라이닝을 슈에 접착하기 위하여 라이닝 표면에 접착제를 균일하게 도포 및 건조하는 공정

P+M 01

본딩 / 열처리

일정한 압력으로 주어진 온도와 시간을 유지하여 슈와 라이닝을 접착하는 공정

P+M 02

연삭 / 마킹 / 조립

연삭
라이닝과 슈를 접착한 후 도면 요구 치수로 라이닝 표면을 연삭하는 공정

마킹
Lot 번호를 부여하여 제품의 제조 이력을 확인할 수 있게 하는 공정

조립
파킹 레버, 핀 등을 조립하는 공정

plate 02

가공

금형이나 공구를 프레스에 장착하여 압력을 가해 절단하거나 임의의 형상을 만들어내는 작업

plate 03

림밴딩

Rim과 Web의 용접을 용이하게 하기 위하여 Rim을 유압프레스로 원하는 R형상으로 소성 변형시키는 공정

plate 04

PRJ용접 & “R” 교정 & Robot CO₂ 용접

PRJ용접 & “R” 교정
슈의 구성품인 웨브와 림을 전류를 이용하여 저항 용접하고, 용접 공정에서 변형된 슈의 R값을 도면치수에 맞도록 교정하는 공정

Robot CO₂ 용접
슈에 추가 부품들을 용접하는 공정

plate 05

MCT가공

Boss측면 및 내면 등을 컴퓨터 수치 제어에 의해 여러가지 공구가 변환되며 가공되는 공정

plate 06

전착 도장

슈의 수명을 향상시키기 위한 녹 발생 방지 공정

plate 07

리밍

Boss내면에 압입된 Bush를 슈 직각도에 맞게 리밍 작업

mold 03

열성형

혼합한 재료를 가성형 또는 직투입하여 적정한 온도, 압력, 시간으로 제품을 형상화 시키는 공정

mold 04

열처리

제품에 일정한 온도와 시간동안 열을 가하여 결합재를 녹여 원재료간의 응집력을 증대 시키고 경화하여 물성을 안정화 시키는 공정

mold 05

연삭 및 유공

연삭
라이닝의 내/외면을 연삭하여 규정된 R값으로 만드는 공정

유공
슈와 라이닝을 리벳 체결하기위한 라이닝 면에 구멍을 내는 공정

Anchor Bracket 01

MCT가공

Axle Hole 측면 및 내면 등을 컴퓨터 수치 제어에 의해 여러가지 공구가 변환되며 가공되는 공정

Anchor Bracket 02

리밍

Cam Hole 내면에 압입된 Bush를 Axle Hole 직각도에 맞게 리밍 작업

Brake 01

리벳팅

브레이크 슈와 라이닝을 결합하는 작업으로 슈와 라이닝의 홀을 리벳으로 고정

Brake 02

부품조립 / 가공

부품조립
Anchor Bracket, Ass'y, Wheel Cylinder(AOH Type), S-Cam Shaft(F/Air Type) 등의 부품을 조립하는 공정

가공
Axle Hole 기준으로 Brake의 외경을 선삭하여 직각도, 동심도, 외경 등의 Spec을 만족시킨다.

글로벌 네비게이션 메뉴

메인 네비게이션 메뉴

company

product

technology

management

community

recruit

etc

products of sb

서브 네비게이션 메뉴

공정과정

패드 공정 pad process

플레이트 공정

몰드 공정

패드 공정

슈 공정 shoe process

슈 공정

라이닝 공정

슈 어셈블리 공정

대형브레이크 공정 brake process

슈 공정

라이닝 공정

앵커 브래킷 공정

브레이크 공정

가공 Press

세척 및 쇼트

접착제 도포 및 건조

계량 및 혼합

가성형

건조

열성형

클램핑 및 열처리

그루빙 / 면취 / 연삭

스코칭

분체도장 및 건조

조립(마모센서, 심카바 조립)

용접 및 “R” 교정

세척 및 코팅

가성형

열성형

열처리

커팅 / 연삭 / 마킹

라이닝 접착제 도포 및 건조

본딩 / 열처리

연삭 / 마킹 / 조립

가공

림밴딩

PRJ용접 & “R” 교정 & Robot CO₂ 용접

MCT가공

전착 도장

리밍

열성형

열처리

연삭 및 유공

MCT가공

리밍

리벳팅

부품조립 / 가공